专利摘要:
本發明係關於一種可被容易移除標籤的標籤組件,該組件包含:一載體薄片,其具有一正主表面及一背主表面;及一標籤集材薄片,其以可移除方式附著至該載體薄片之該正主表面,其中(a)該載體薄片係經組態為包含至少一個襯墊區段及一或多個載體條帶區段之兩個或兩個以上區段,(b)該標籤集材薄片係經組態為包含一或多個標籤及一或多個條帶或框架之一或多個區段,且(c)該載體條帶區段與一或多個標籤的邊緣重疊。
公开号:TW201308272A
申请号:TW101123626
申请日:2012-06-29
公开日:2013-02-16
发明作者:Takeshi Yamada;Michiko Tachi
申请人:3M Innovative Properties Co;
IPC主号:B42D5-00
专利说明:
標籤組件
本發明係關於標籤組件,特定言之,係關於可被容易移除標籤的標籤組件。
自黏著式標籤廣泛地用於多種組織及交流目的。一般而言,其具有包含主體或面材(facestock)之基本構造,該主體或面材之背表面上具有黏著劑(有時稱為標籤集材(label stock))。該主體可為單一層或可呈多層構造。正表面通常經調適以接收圖例,例如,經由鍵入、手寫、用電腦印表機列印等。舉例而言,影像接收性層可設置於該主體之正表面上,以使得較容易將所要之圖例或資訊置放於其上。用於標籤主體中之材料的說明性實例包括紙張、聚合薄膜、織物等,其中選擇部分地取決於所得標籤所要的效能性質。已知許多不同的黏著劑用於標籤構造中,其中選擇部分地取決於諸如所要標籤效能、預期基板、主體性質等的因素。
當前在市場中出售之許多標籤組件(有時稱為「標籤薄片」)含有模切標籤,該等模切標籤可藉由自載體薄片或襯墊剝落個別標籤抑或藉由將標籤組件個別化為每一標籤保持黏著性地附著至其襯墊之較小的標籤組件而自標籤組件移除。此等個別標籤係提供於具有允許分離之穿孔之標籤組件上抑或已被個別化。
一些已知標籤組件之說明性實例揭示於美國專利第6,803,084號(Do等人)、第6,837,957號(Flynn等人)、第6,860,050號(Flynn等人)、及第7,208,212號(Do等人)、及第7,709,071號(Wong等人)、美國申請公開案第2005/0089663號(Wong等人)及第2009/0075010號(Flynn等人)中。其他實例包括日本專利特許公開申請案第2007-271986號及公開案第2006-514335號。
雖然已知標籤組件構造具有許多變化,但需要可被容易移除標籤的經改良標籤組件。舉例而言,提供賞心悅目之美學外觀的標籤針對許多應用係所要的。
本發明提供可被容易移除個別標籤以供後續使用的標籤組件。
概述之,本發明之標籤組件包含:一載體薄片,其具有一正主表面及一背主表面;及一標籤集材薄片。該載體薄片係經組態為包含至少一個襯墊區段及一或多個載體條帶區段之兩個或兩個以上區段。該標籤集材薄片之背主表面以可移除方式黏著至該載體薄片之正主表面。該標籤集材薄片係經組態為包含一或多個標籤及一或多個條帶或框架之一或多個區段。該載體條帶區段與一或多個標籤之邊緣重疊。
參看圖式進一步解釋本發明。
如上文所述,本發明之標籤組件包含:一載體薄片,其具有一正主表面及一背主表面;及一標籤集材薄片。該載體薄片係經組態為包含至少一個襯墊區段及一或多個載體條帶區段之兩個或兩個以上區段。該標籤集材薄片之背主表面以可移除方式黏著至該載體薄片之正主表面。該標籤集材薄片係經組態為包含一或多個標籤及一或多個條帶或框架之一或多個區段。該載體條帶區段與一或多個標籤之邊緣重疊。
該載體薄片及該標籤集材各自常作為在該標籤集材薄片以可移除方式黏著至該載體薄片之後轉換為如本文所述之複數個區段的連續薄片來設置。
該標籤集材薄片之正面合乎需要地具有可印刷表面。片語「可印刷表面」意謂人或機器可繪製、印刷、著色、塗漆、影印、書寫、壓印或製成任何其他類型之標記或圖形的任何類型之物體的表面。雷射印表機、噴墨印表機、衝擊印表機、熱傳遞印表機、直熱型印表機(direct thermal printer)、打字機或任何其他合適的圖形印刷裝置對於供根據本發明之可印刷表面使用而言係較佳的但並非為必須的。
該標籤集材薄片較佳但未必由可用作標籤之任何合適的紙張、紙張複合物、塑膠、織物、非金屬及/或金屬薄片材料構成。合適之材料的選擇將部分地取決於所要之應用,該應用包括諸如所要之色彩、濕度穩定性、可撓性、伸長率、彈性、對成像材料之接收性等的因素。
熟習此項技術者將能夠針對所要應用容易地選擇適當的標籤集材材料。在許多實施例中,標籤集材薄片將在其正主表面上包含面層且在該面層之背主表面上包含黏著層。
除了以可移除方式黏著至載體薄片之外,黏著劑亦准許本發明之標籤在如本文所提供之移除之後按需要黏著至黏著體。在許多實施例中,該黏著劑將為壓敏的,但是取決於標籤效能,可在需要時使用所要之活性黏著劑。可按需要使用可重定位、可移除及永久接合黏著劑。若使用光透射性黏著劑,則該標籤所施加至的基板之(多種)色彩將透過該標籤提供特殊效應,例如,若該等標籤係用作名簽(name tag),則在穿著不同色彩之衣服之人上的標籤將具有獨特的外觀。若需要,則可將諸如顏料及染料之一或多種著色劑併入至黏著層中,以將所要外觀賦予所得標籤。
用於所選擇之標籤應用的合適黏著劑可由熟習此項技術者容易地選擇。可用於黏著層5之黏著劑的一些說明性實例包括丙烯酸系壓敏黏著劑、矽壓敏黏著劑、天然橡膠壓敏黏著劑、合成橡膠壓敏黏著劑及胺基甲酸酯壓敏黏著劑。另外,可使用來自永久壓敏黏著劑及可移除壓敏黏著劑之任一類型的壓敏黏著劑。丙烯酸系壓敏黏著劑之特定實例包括來自Toagosei Co.,Ltd.之ARONTACKTM HV-C9500及ARONTACKTM HV-C7559、來自DIC Corporation之FINETACKTM CT-5030、及來自Toyochem Co.,Ltd.的BPW6112及BPW6116。
可將合適的釋放處理及塗層(例如,矽樹脂)塗覆至載體薄片之正主表面,以達到對標籤集材薄片的所要之可移除黏著。該選擇將部分地取決於諸如以下各者之因素:黏著劑之性質、標籤將被儲存、使用及塗覆之條件。 第一實施例
圖1為展示本發明之第一實施例中所涉及之標籤組件的正視圖。圖2為圖1中所示之標籤組件的橫截面圖。如圖1及圖2中所示,標籤組件1包含呈薄片形式之載體薄片2及以可移除方式黏著至載體薄片2之正主表面的標籤集材薄片3。該載體薄片係以固定尺寸(例如,矩形)形成。
載體薄片2具有多個切口8,切口8將載體薄片2組態為複數個區段,亦即,在此實施例中為呈由載體框架區段2a所圍繞之細長矩形之形式的四個載體條帶區段9。
標籤集材薄片3藉由切口6組態為複數個區段,包括鄰近標籤7之五個鄰近行及圍繞標籤陣列的框架區段3a。
在標籤集材薄片中之切口6可為通過標籤集材薄片3之穿孔、部分狹槽等,但通常較佳為通過薄片3的實質上完整的切口,使得標籤7容易自組件1移除且在移除之後具有較平滑的邊緣。
載體薄片2中之切口8為載體薄片2中之弱化分離線,包括(例如)通過該薄片之穿孔、部分狹槽等。切口8並未達到載體薄片2之外邊緣。由於切口8並未達到載體薄片2之外邊緣,因此載體條帶區段9之外邊緣及標籤組件1的外邊緣將被置放於不同位置。因此,當使用如下文所論述之標籤7時,將容易用手指抓握載體條帶區段9的末端。
載體條帶區段9之寬度一般為約2 mm至約60 mm,較佳為約4 mm至40 mm。
如圖3中所示,載體條帶區段9之末端亦可配備有凸舌9a,凸舌9a寬於載體條帶區段9以使載體條帶區段9容易用手指固持。
如圖2中所示,舉例而言,標籤集材薄片3包含面層4(例如,包含薄膜或紙張),及使用壓敏黏著劑所形成的黏著層5。面材料層4上之黏著層5形成於載體薄片2之第一側的相對側上,且經黏合之面材料層4對於載體薄片2的第一側為可移除的。
切口6之柵格製成於標籤集材3中以形成矩形標籤7。通常,切口6經設置以形成標籤7,標籤7為彼此鄰近的且無標籤集材薄片3的介入部分。如圖1中所示,切口6之柵格僅配置於標籤集材薄片3之內部部分上且並未達到標籤集材薄片3的外邊緣,藉此界定圍繞標籤7之陣列的面框架3a。然而,若需要,則取決於目的,切口6中之一或多者亦可經配置以使得其將達到標籤集材薄片3之外邊緣,且使標籤集材薄片3之整個區域進入標籤7配置區域中,如圖4中所示。
載體薄片2上之切口8經配置以使得其縱向中心軸與標籤7之兩個行的定界邊緣對準。結果,每一載體條帶區段9下伏於兩個行中之標籤7的邊緣部分。標籤7之剩餘部分並置於載體薄片2之其他部分(亦即,襯墊區段)之上。
當使用具有圖5中所示之組態的標籤組件1中之標籤7時,標籤7之兩個行及其置放於載體條帶區段9之兩側上的各別邊緣可藉由用手指固持不與標籤組件1邊緣接觸的載體條帶區段9之末端且沿著切口8自載體薄片2之第二側剝離載體條帶區段9而立刻暴露。其後,標籤7可藉由用手抓握並移除而容易自標籤組件移除。
另外,許多標籤7可配置為抵靠此標籤組件1上之載體薄片2,此係因為標籤7係在無任何間隙之情況下配置成矩陣。同時,載體條帶區段9可延伸以便伸出於標籤7之外邊緣外,如圖1及圖3中所示。載體條帶區段9亦可延伸至其在標籤7之內部的最遠末端處與標籤7重疊的位置。
另外,無需將載體條帶區段9置放為與標籤7之間的所有間隔對應,載體條帶區段9亦可以交替行置放,亦即,僅下伏於標籤行之每隔一個定界邊緣。藉由在最小程度所需之數目個位置置放載體條帶區段9,形成及剝離載體條帶區段9之任務可減少至最少。通常,每一標籤7將具有下伏於其邊緣之至少一個載體條帶區段9。 第二實施例
圖6為展示本發明之第二實施例之標籤組件11的正視圖。圖7為圖6中所示之標籤組件的橫截面圖。如圖6及圖7中所示,標籤組件11不同於第一實施例之標籤組件1,此係因為面條帶區段12形成於標籤集材3中之鄰近行中的標籤7之間。
在標籤組件11中,具有窄於載體條帶區段9之寬度的間隔製備於標籤集材薄片3中在鄰近行中之標籤7之間,且幾乎細長矩形之面條帶區段12藉由在沿著標籤7及其邊緣之製備區域中於標籤集材3中形成幾乎細長矩形的切口13而以幾乎相等的間隔形成於標籤7之間。
面條帶區段12矩形之長度短於載體條帶區段9的長度,且面條帶區段12之任何部分經組態以使得其任一部分均不延伸超越載體條帶區段9的外極限。如圖8中所示,連同在載體條帶區段9之末端處的寬於載體條帶區段9之額外凸舌9a,面條帶區段12之末端亦可配備有寬於面條帶區段12的凸舌12a。因此,可容易用手指固持面條帶區段12。
如圖9(a)中所示,面條帶區段12之末端在需要時可匹配面框架3a與標籤7之間的邊界線,或如圖9(b)中所示,面條帶區段12之末端可置放於面框架3a與標籤7之間的邊界線外部。面條帶區段12亦可置放於面框架3a與標籤7配置區域之間的邊界線內部,如圖9(c)中所示。
可將標籤組件11中之載體條帶區段9的寬度選擇為標籤7之鄰近行之間的間隔加上某一量。舉例而言,若面條帶區段12之寬度為X,則載體條帶區段9之寬度可設定為X加上2 mm至60 mm。
如圖10中所示,當使用具有此組態之標籤組件11中的標籤7時,藉由固持置放於標籤組件11之外邊緣內部的載體條帶區段9之末端及自載體薄片襯墊2之第二側沿著切口8剝離載體條帶區段9,面條帶區段12隨著載體條帶區段9同時剝離,因此標籤7之該兩個行及其置放於載體條帶區段9之兩側上的邊緣可立刻暴露。其後,標籤7可容易用手抓握且自標籤組件11移除。
另外,標籤組件11中之標籤7可容易用手指固持,此係因為在載體條帶區段9及面條帶區段12被剝離時,間隙將產生於標籤7與其邊緣之間。另外,甚至在第二實施例中,載體條帶區段9及面條帶區段12未必必須置放為對應於標籤7之間的所有間隔,載體條帶區段9及面條帶區段12可以交替行置放。藉由在最小程度所需之數目個位置置放載體條帶區段9及面條帶區段12,形成及剝離載體條帶區段9之任務可最小化。 其他實施例
圖11為展示本發明之第三實施例之標籤組件21的正視圖,其中載體條帶區段9係藉由在其中間部分中之有孔切口22及在其末端部分中的連續切口23界定。類似於上文所論述之實施例,標籤7之兩個行之側上的兩個邊緣上覆於載體條帶區段9且可藉由移除載體條帶區段9及面條帶區段12而暴露。另外,藉由具有有孔線22作為載體條帶區段9界限之中間部分,載體條帶區段9可(例如)在標籤組件之處理及處置(諸如,通過桌上型印表機等)期間防止被無意移除,且印刷係藉由在使標籤組件21通過印表機時減小干擾的可能性來促進。除此之外,由於標籤7可在僅剝離面條帶區段12之後被剝離,因此標籤組件21之便利性增加。
藉由以連續切口23而非如圖11中所示之有孔線22形成載體條帶區段9界限的兩個末端,可使兩個末端為剝離載體條帶區段9的開始點。
圖12為展示在本發明之另一實施例中所涉及之標籤組件的正視圖。在標籤組件31中,下伏於標籤7之不同行之多個部分的載體條帶區段9之兩個部分藉由鏈接接頭32結合。藉由此組態,所有標籤7及其邊緣之邊緣可藉由移除載體條帶區段9而立刻暴露。如將理解,鏈接接頭32不限於其將載體條帶區段9之末端連接在一起的格式;其亦可將任何部分連接在一起,包括中間部分。另外,當載體條帶區段9係以許多行置放時,其他末端中之一者可使用鏈接接頭32與另一末端交替地結合。鏈接接頭32亦可定位於與面框架區段3a重疊之區域中。
此外,如圖13中所示,在另一實施例中,標籤7並未置放於定位有鏈接接頭32的區域中。在此狀況下,甚至在移除載體條帶區段9之後,面層4將仍保留於載體薄片2上在對應於鏈接接頭32之位置的區域中,藉此增強標籤組件31的尺寸穩定性。
圖14為展示又一實施例之正視圖,其中在標籤組件41中,標籤7並未鄰接而是規定了間隔,亦即,面薄片3中之面間隔區段42與毗連的標籤7之轉角交叉。面間隔區段42各自完全處於較大的載體條帶區段9之上,使得在載體條帶區段9被移除時,面間隔區段亦被移除,從而使得較容易抓握受影響標籤的邊緣。
如圖15中所示,在有孔線43在縱向交叉之方向上形成於載體條帶區段9上的狀況下,由於剝離載體條帶區段可因有孔線43之位置而停止,因此可調整一次使用之標籤7的數目。如圖16中所示,面條帶44亦可形成為與除標籤7之轉角以外的區域(構成總共四個位置的每一鄰近行上之兩個位置)接觸。
圖17為展示又一實施例之標籤組件51的正視圖。在所說明之標籤組件51上,標籤7之轉角經成形為稍微圓化,且面條帶52經形成為在鄰近行中之標籤7之間無任何間隙。另外,載體條帶區段53上之三角形突出部54在鄰接的標籤7之間的邊界之方向上突出。藉由如此之組態,有可能在載體條帶區段53及面條帶區段52被移除時較廣闊地暴露標籤7的邊緣。
突出部54未必必須為標籤7之間的邊界。舉例而言,若需要,則突出部亦可在標籤7之中心的方向上突出,如圖18中所示。如將理解,突出部54之形狀不限於三角形(諸如圖17及圖18中所示),其可呈其他形狀(諸如,矩形或圓形)。
圖19為展示又一實施例之標籤組件61的正視圖。在所說明之標籤組件61上,面條帶區段62及載體條帶區段63係非同軸且非對稱地形成。更具體言之,在標籤組件61上,面條帶區段62僅置放於鄰近行中之標籤7之間的間隔之中心處,且載體條帶區段63之主要部分經置放為較接近標籤7行的一側不均勻地分佈。接著,在載體條帶區段63之主要部分的另一側上於一行中之標籤7之中心的方向上突出的突出部64形成於載體條帶區段63上,以與面條帶區段62重疊。
根據如此之組態,有可能在載體條帶區段63及面條帶區段62被剝離時暴露標籤7之邊緣的足夠廣闊之部分。此將使一列之標籤7的移除極其容易。另外,甚至在剝離載體條帶區段63之後,標籤集材薄片3仍將保留於載體薄片2上在面條帶區段62不形成於標籤7之間的區域中,因此有可能保證標籤組件61的形狀保持。
儘管已參看隨附圖式結合本發明之較佳實施例完全描述本發明,但應注意,各種改變及修改對於熟習此項技術者為顯而易見的。此等改變及修改應理解為包括於如由隨附申請專利範圍所界定的本發明之範疇內,除非其脫離該範疇。
1‧‧‧標籤組件
2‧‧‧載體薄片
2a‧‧‧載體框架區段
3‧‧‧標籤集材
3a‧‧‧面框架區段
4‧‧‧面層
5‧‧‧黏著層
6‧‧‧標籤集材切口
7‧‧‧標籤
8‧‧‧襯墊切口
9‧‧‧載體條帶區段段
9a‧‧‧載體條帶區段凸舌
11‧‧‧標籤組件
12‧‧‧面條帶區段
12a‧‧‧面條帶區段凸舌
13‧‧‧標籤集材切口
21‧‧‧標籤組件
22‧‧‧載體條帶區段有孔切口
23‧‧‧載體條帶區段連續切口
31‧‧‧標籤組件
32‧‧‧鏈接接頭
41‧‧‧標籤組件
42‧‧‧面條帶區段
43‧‧‧載體條帶區段有孔線
44‧‧‧面條帶區段
51‧‧‧標籤組件
52‧‧‧面條帶區段
53‧‧‧載體條帶區段段
54‧‧‧三角形突出部
61‧‧‧標籤組件
62‧‧‧面條帶區段
63‧‧‧載體條帶區段段
64‧‧‧突出部
圖1為本發明之標籤組件之說明性實施例的正視圖;圖2為圖1中所示之標籤組件之一部分的橫截面圖;圖3及圖4各自為本發明之標籤組件的其他實施例之一部分的正視圖;圖5為在使用期間的圖1中所示之標籤組件之一部分的背視圖;圖6為本發明之標籤組件之第二說明性實施例的正視圖;圖7為圖6中所示之標籤組件之一部分的橫截面圖;圖8為本發明之標籤組件之一部分的正視圖;圖9a至圖9c為本發明之標籤組件的其他實施例之多個部分的正視圖;圖10為在使用期間的圖6中所示之標籤組件之一部分的背視圖;及圖11至圖19為本發明之標籤組件之其他說明性實施例的正視圖。
此等圖並未按比例繪製且意欲僅為說明性的而非限制性的。在圖式之解釋中,相同元件被提供相同數字,且重複解釋被省略。另外,圖式上之尺寸的比率未必符合尺寸之實際比率。
1‧‧‧標籤組件
2‧‧‧載體薄片
2a‧‧‧載體框架區段
3‧‧‧標籤集材
3a‧‧‧面框架區段
6‧‧‧標籤集材切口
7‧‧‧標籤
8‧‧‧襯墊切口
9‧‧‧載體條帶區段
权利要求:
Claims (6)
[1] 一種標籤組件,其包含:一載體薄片,其具有一正主表面及一背主表面;及一標籤集材薄片,其以可移除方式附著至該載體薄片之該正主表面,其中(a)該載體薄片係經組態為包含至少一個襯墊區段及一或多個載體條帶區段之兩個或兩個以上區段,(b)該標籤集材薄片係經組態為包含一或多個標籤及一或多個條帶或框架之一或多個區段,且(c)該載體條帶區段與一或多個標籤的邊緣重疊。
[2] 如請求項1之標籤組件,其中該標籤集材薄片包含配置成一或多個行之標籤的一陣列。
[3] 如請求項2之標籤組件,其中該標籤集材薄片包含配置成兩個或兩個以上行之標籤的一陣列。
[4] 如請求項2之標籤組件,其中一載體條帶區段與鄰近行中之標籤的該等邊緣重疊。
[5] 如請求項1之標籤組件,其中該標籤集材薄片包含(a)配置成兩個或兩個以上行之標籤的一陣列,及(b)上覆於一載體條帶區段之一部分且窄於該載體條帶區段且鄰接該標籤集材薄片上之鄰近行中的標籤之該等邊緣的一面條帶區段。
[6] 如請求項之標籤組件,其中該等載體條帶區段係至少部分藉由有孔線界定於該載體薄片中。
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法律状态:
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优先权:
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